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自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)有哪些配料模式
自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)稱(chēng)重配料的模式主要包括靜態(tài)配料模式、動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)結(jié)合模式。以下是這三種模式的詳細(xì)解釋?zhuān)?. 靜態(tài)配料模式適用場(chǎng)景:適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng),可按批次進(jìn)行配料,批次間允許存在一定的時(shí)間間隔。這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高,但對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)格,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定。特點(diǎn):配料精度高:由于是按批次進(jìn)行配料,且批次間允許時(shí)間間隔,因此可以較加精細(xì)
自動(dòng)配料裝置,也稱(chēng)為自動(dòng)配料系統(tǒng)或自動(dòng)化配料系統(tǒng),是一種能夠自動(dòng)按照預(yù)定比例將原材料進(jìn)行混合的系統(tǒng)。它通過(guò)PLC控制系統(tǒng)或其他**的自動(dòng)配料算法軟件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)散裝物料的定量配料,并集投料、儲(chǔ)存、稱(chēng)重、輸送、混合及包裝等環(huán)節(jié)于一體。以下是自動(dòng)配料裝置能實(shí)現(xiàn)的主要功能:一、精準(zhǔn)配料稱(chēng)重配料:自動(dòng)配料裝置采用增重法或減重法進(jìn)行稱(chēng)重配料。增重法適用于流動(dòng)性較好的物料,通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)中的物料重量,調(diào)整給料
粉體氣力輸送系統(tǒng)的主要類(lèi)型負(fù)壓(真空)輸送系統(tǒng)通過(guò)真空泵在管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸送物料,適合多點(diǎn)取料、單點(diǎn)投料,無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn),但輸送距離較短(通常<100m)。正壓輸送系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)加壓推送物料,適合長(zhǎng)距離(可達(dá)數(shù)百米)、大容量輸送,但需防止氣體泄漏。混合系統(tǒng)結(jié)合負(fù)壓和正壓,先真空吸料再正壓推送,用于復(fù)雜工藝布局。
蜂窩陶瓷配料生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程1. 原料儲(chǔ)存:各種原料分別儲(chǔ)存于相應(yīng)的原料倉(cāng)中,通過(guò)料位傳感器監(jiān)測(cè)原料儲(chǔ)量,確保原料供應(yīng)充足。2. 配料:根據(jù)生產(chǎn)需求,控制系統(tǒng)選擇相應(yīng)的配方,并向稱(chēng)重設(shè)備和給料設(shè)備發(fā)送指令。給料設(shè)備按照設(shè)定的給料速度將原料輸送到稱(chēng)重設(shè)備上,稱(chēng)重設(shè)備實(shí)時(shí)測(cè)量原料的重量,當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí),給料設(shè)備停止給料。3. 混合:配好的原料被輸送到混合機(jī)中,同時(shí)添加劑添加裝置根據(jù)需要添加相應(yīng)的添加
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不定型耐火材料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn) 自動(dòng)配料計(jì)量設(shè)備
耐火澆注料生產(chǎn)線(xiàn) 自動(dòng)化上料配料系統(tǒng) 炮泥生產(chǎn)線(xiàn)
倉(cāng)泵氣力輸送成套生產(chǎn)線(xiàn) 耐火材料自動(dòng)配料投料系統(tǒng)
蜂窩陶瓷自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn) 匣缽 三大件配料生產(chǎn)設(shè)備
液體計(jì)量配料設(shè)備 焦油 磷酸二氫鋁計(jì)量配料系統(tǒng)
自動(dòng)配料系統(tǒng) 全自動(dòng)化配料生產(chǎn)線(xiàn)定制工廠(chǎng)
粉體自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng) 計(jì)量配料控制系統(tǒng)設(shè)備
自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)投料混合配料設(shè)備計(jì)量、混料、輸送系統(tǒng)自動(dòng)稱(chēng)重配料
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