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自動配料裝置,也稱為自動配料系統或自動化配料系統,是一種能夠自動按照預定比例將原材料進行混合的系統。它通過PLC控制系統或其他**的自動配料算法軟件,實現了對散裝物料的定量配料,并集投料、儲存、稱重、輸送、混合及包裝等環節于一體。以下是自動配料裝置能實現的主要功能:一、精準配料稱重配料:自動配料裝置采用增重法或減重法進行稱重配料。增重法適用于流動性較好的物料,通過實時監測料倉中的物料重量,調整給料
高鋁磚配料生產線概述高鋁磚配料生產線是用于生產高鋁磚的一系列設備和工藝流程的組合。高鋁磚是以高鋁礬土為主要原料,經過配料、成型、干燥和燒制等工藝制成的耐火材料,具有耐高溫、抗侵蝕等優良性能,廣泛應用于鋼鐵、水泥、玻璃等行業的高溫窯爐。二、主要設備組成1. 原料儲存及輸送設備?- 料倉:用于儲存各種原料,如高鋁礬土、黏土、結合劑等。料倉的設計要考慮原料的特性,如粒度、濕度等,以確保原料的順
高粘度液體計量灌裝系統的選型要點- 液體特性:包括粘度、密度、溫度、腐蝕性等。不同的液體特性需要選擇合適的計量裝置和輸送設備。例如,對于腐蝕性強的高粘度液體,需要選擇耐腐蝕的材料制造的計量系統。- 計量精度要求:根據實際生產需求確定所需的計量精度,選擇能夠滿足精度要求的計量裝置。例如,在一些高精度的科研實驗中,可能需要選擇精度達到±0.1%甚至較高的計量系統。- 流量范圍:根據生產過程中液體的較大
粉體氣力輸送系統的特點主要包括以下幾個方面:布局靈活,安裝簡單:系統可以根據生產現場的具體情況進行靈活布局,安裝過程相對簡單快捷,適應性強。環保無污染:由于物料采用密閉管道運輸,整個輸送過程中無粉塵泄漏,有效避免了粉塵對環境的污染,符合現代工業生產對環保 的要求。多功能性:在運輸過程中可以同時實現多個過程,如混合、配料、分級、包裝、除塵等,提高了生產效率和自動化水平。保證物料質量:通過防止材料受潮
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