擠出機新技術備受關注

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

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雙螺桿擠出機電氣控制系統分析五——控制系統
擠出機控制系統的主要作用，是在擠出過程中實現對螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數的控制。目前，以儀表控制系統、PLC控制系統為主要選擇。兩者的功能分別為：溫度控制中儀表控制系統可以實現開關兩控制，也可以采用智能儀表實現簡單比率控制，而PLC控制系統可以通過模擬量通信實現PID（比率-積分-微分控制）控制；前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制；前者的測試功能只有顯示功能，而
編輯本段壓延機設計參數制定的原則
壓延機設計參數**的原則是盡可能實現一道壓延生產出合格磁板。經反復多道壓延的磁板其內部殘余應力很大，與PVC膜粘合后，由于兩者收縮率的差異，會出現PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現象。通過計算和實驗修正，我們確定了生產幅寬小于1000mm的磁板壓延機較佳技術參數為：軋輥長徑比為2.5～3，中高度為輥徑的0.1～0.3‰，軋輥線速度≤3.5m/min，輥面溫度60～80℃，速比
過濾網會影響熔融物料的溫度
當更換阻塞的過濾網時，壓力會突然下降，熔融物料的溫度也可能會下降，從而造成產品的尺寸發生變化。為了保持產品的同一尺寸，可以調整擠出機的螺桿轉速，也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時，這些變化可能不會導致嚴重的問題，但在擠出扁平或者外形不規則的產品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如，在一個扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的
擠出機減速原則
在多數擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是*二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。在一些慢速運行的機器中（比如用于UPV