維視智造---智能制造實(shí)驗(yàn)室賦能產(chǎn)教融合，榮獲“高校畢業(yè)生就業(yè)見習(xí)基地”新認(rèn)定

時(shí)間：2022-07-11作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：273

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• 3C 電子連接器質(zhì)檢難？智能視覺方案實(shí)現(xiàn) 5μm 管控，效率提升 3 倍！

  ? 本文是維視智造「端子與連接器檢測(cè)」行業(yè)解決方案系列的第七篇，本期我們將聚焦 3C 電子行業(yè)核心部件 ——PCB 板連接器的裝配定位與檢測(cè)痛點(diǎn)，結(jié)合近期成功交付的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為您提供視覺智能化升級(jí)的參考范例。在 3C 電子設(shè)備（如智能手機(jī)、筆記本電腦、智能穿戴設(shè)備）中，PCB 板連接器是實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部信號(hào)傳輸、部件協(xié)同的 “關(guān)鍵樞紐”。其裝配與檢測(cè)流程環(huán)環(huán)相扣：需先對(duì) PCB 板精準(zhǔn)定位，

• 食品包裝企業(yè)必看！脫氧劑視覺檢測(cè)：1 秒 2 件零漏檢，成本驟降 40%！

  在食品包裝領(lǐng)域，脫氧劑是**食品安全的 “隱形屏障”，其質(zhì)量管控直接關(guān)系企業(yè)經(jīng)營命脈 —— 一旦檢測(cè)疏漏，輕則引發(fā)消費(fèi)者投訴、返工賠償，重則面臨監(jiān)管處罰、丟失長(zhǎng)期合作訂單。然而當(dāng)前 80% 的脫氧劑生產(chǎn)企業(yè)，仍依賴人工完成包裝檢測(cè)：質(zhì)檢員需逐件緊盯包裝袋，1 小時(shí)即出現(xiàn)視覺疲勞，0.3mm 裁切偏差、小面積黑色標(biāo)識(shí)缺失等細(xì)微缺陷常被遺漏，最終風(fēng)險(xiǎn)與成本全由企業(yè)承擔(dān)。此時(shí)，機(jī)器視覺檢測(cè)方案成為破局關(guān)

• 機(jī)器視覺檢測(cè)之醫(yī)用口罩檢測(cè)案例應(yīng)用

  當(dāng)前關(guān)鍵時(shí)刻，國內(nèi)每日口罩消耗量非常大。隨著復(fù)工潮逐步開啟，市場(chǎng)上對(duì)醫(yī)用口罩的需求量更是猛增。為了盡快解決問題，不少企業(yè)上馬了口罩生產(chǎn)線。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2020年1月到2月初，全國有超3000家企業(yè)新增口罩、防護(hù)服等業(yè)務(wù)。 Tip 02月15日 從各大媒體發(fā)布的消息來看，富士康、中石化、和碩、比亞迪、上汽通用五菱、廣汽集團(tuán)、水星家紡、OPPO、vivo等大企業(yè)都在積極行動(dòng)。 其中，比亞迪稱2月底產(chǎn)

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機(jī)器視覺新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機(jī)”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測(cè)位于“匯流帶焊接機(jī)”之后，是針對(duì)“匯流帶焊接機(jī)”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實(shí)現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測(cè)，人眼看板子上的180個(gè)焊點(diǎn)，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝