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鋁箔袋擠復出現的問題及對策 鋁箔袋擠復工藝:當含鈦粉末狀的顆粒物被擠壓成型時,非常容易觀查到擠壓成型層薄厚不勻導致的流動性運動軌跡。其可能原因及對策如下。 鋁箔袋擠復出現的原因及對策 1、塑模口間隙不均勻。應當定期維護和調節差別以維持勻稱。 2、臟污附著于模口上的某些部位,應用軟質銅片清理模口部位,直至出料膜平滑為止。 3、擠出溫度太高。在高溫加工過程中,環氧樹脂非常容易產生化學交聯,化學交聯時環
鋁箔袋無溶劑復合異常的原因及處理(二) 鋁箔袋無溶劑復合鍍鋁轉移現象 鋁箔袋無溶劑復合主要原因及處理方法 (1)上膠量過大。上膠量要適當,上膠量過小,無疑會造成復合牢度較小,容易剝離;但上膠量太大導致揮發假干。其次,涂布的膠量大,固化時間長,對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途,經過小試來確定合理的工藝參數,選擇一個合理的上膠量。 (2)熟化條件不良,主要是熟化溫度過高。控制固化時間,適
復合鋁箔袋在復合時出現的問題 復合鋁箔袋在復合時出現的問題一:為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現,而卷芯沒有? 換 料時必須停機,造成熱鼓停轉,后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度,熱鼓的溫度升高,開機后,此段料的溫差最大,收縮產生位移量也最大。同時,開機后,卷 芯處收卷張力又最大,造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大,導致鋁箔縱裂。十幾米后,由于后面的冷料不斷跟進,平衡了熱鼓溫度,溫差逐步減少,故無裂
復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三) 復合鋁箔袋復合膜層間剝離強度差 問題原因: ⑴鍍鋁層的牢固度差,容易脫落。 ⑵膠粘劑類型、質量不當。 ⑶膠粘劑干燥不夠充分,殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中,使印刷油墨軟化、松動,乃至脫層,從而造成復合膜的剝離牢度比較差。 ⑷涂膠量不足,影響復合膜的粘結強度。 ⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高,其中水分或醇等活性物質的含量偏高,消耗掉了一部分固化劑,造成膠粘劑中主劑與
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