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復合鍍鋁袋復合膜膠層不干現象淺析(上) 有 些軟包裝生產廠家經常碰到復合產品熟化24—48小時后,產品仍然出現不干的現象。還有些廠家發現熟化后的產品通過制袋,熱封的地方出現皺折,通過剝離感 覺層間剝離強度還是比較好,不知道這個是什么原因造成的,其實這都是跟復合膜膠層不干有著直接的聯系。而出現不干的現象往往出現在高溫高濕的春季和夏季, 在干燥的秋季和冬季往往不容易出現。干式復合膜不干的情況將嚴重影響
復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(二) 復合鋁箔袋復合膜出現斑點 問題原因: ⑴膠粘劑選用不當,普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差,涂布性能差,如果涂布不均勻,就會出現斑點現象。 ⑵膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜復合后,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤,從而有可能產生斑點現象。 ⑶油墨的遮蓋力不足,尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,產生斑點。 ⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻,復合膜中夾雜有氣泡。 解
鋁箔袋印刷中色版間疊印處理 【引言】由于塑料薄膜類材料比紙張伸縮性大,因此,色版間的疊印處理是凹印前端制作中必須考慮的環節。因此,孰知疊印處理的標準顯得十分必要。 【正文】 1、文字版通常為黑色,做疊印處理時,不允許鏤空。如果文字版為其他顏色,如品紅色時,可根據字的大小考慮是否與底色疊印。當字小于12磅時,必須與底色疊印,但仍需要考慮疊色后的文字色彩是否醒目。如果影響辨認效果,可考慮換色。 2、當
復合鋁箔袋干復膠水粘度合格 【摘要】在復合鋁箔袋的干式復合工藝中,要想將膠水的工作濃度始終保持穩定,將膠水粘度變化控制在一個較小的變化范圍就可以。那么,如何才能控制好粘度變化? 【正文】 復合鋁箔袋的干式復合工藝控制膠水粘度的方法: 1、盡量保持環境恒溫、恒濕。 2、盡量減少上膠系統周圍空氣的流動速度。 3、減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,膠桶要蓋嚴。 4、膠水不易過早輸送膠盤,盡量減少停機待料時
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