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機械加工中的切邊及沖孔是可以在熱態也可以在冷態下進行,通常根據機械加工過程中切邊及沖孔時鍛件的溫度可分為熱切邊、熱沖孔以及冷切邊、冷沖孔。熱切邊和熱沖孔一般是在模鍛后利用鍛件的余熱進行機械加工的。冷切邊和冷沖孔則是在模鍛后鍛件完全冷卻后再進行機械加工的。那么我們在工件進行機械加工時應該怎樣選擇熱切邊、熱沖孔及冷切邊、冷沖孔呢?具體的選擇原則有以下6點: 機械加工切邊及沖孔的選擇原則 1.一模多件以
大型數控鏜床加工是機械加工的一種方法,大型數控鏜床加工是利用鏜刀進行旋轉運動在工件上加工已有預制孔的機械加工方法,它主要用于加工高精度孔或者一次定位完成多個孔的精加工。那么大型數控鏜床加工方式相比其它機械加工方法有什么優勢呢? 1.耐磨性與消震性好。 2.低頻力矩大、輸出平穩。 3.減速停車速度快。 4.轉矩動態響應快、穩速精度高。 5.抗干擾能力強。 6.加工精度及加工表面質量高。 大型數控鏜床
東莞機械加工常用的機床設備有大型數控龍門銑床、臥式CNC加工中心、數控銑床、數控磨床、數顯車床、電火花機、內圓磨床、精密車床等,這些機床設備都需要相關的技術支持,那么東莞機械加工的技術要求有哪些呢? 1.加工件的已加工表面,不得有銹蝕及影響性能,壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 2.除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。 3.精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有損于表
在大型數控車床加工過程中,除了需要知道大型數控車床加工的4個注意事項,我們還需要知道怎樣提高大型數控車床加工的效率,在使用過程中只有充分考慮影響大型數控車床加工的各方面因素,才能使用大型數控車床加工能力得到充分發揮,那么影響大型數控車床加工效率的因素有哪些呢? 提高數控車床加工效率的五個因素 一、加工工藝路線的制定 1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高; 2.盡量使加工路線較短,這
公司名: 東莞市韻拓五金塑膠制品有限公司
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