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電火花小孔加工機床操作經驗1,電火花小孔加工機床電極導向器與工件要有2mm~3mm的距離。2,電火花小孔加工機床使用的注意事項a,電極密封圈及電極導向器,均應配合電極銅管直徑大小使用。b,電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲,尤其使用較細電極。c,電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺,有時會影響加工液之噴出,安裝電極時詳細檢查。d,檢查電極銅管彎曲或翹曲,請于平板臺上轉動電極銅管,有無彎曲或翹曲情形
不同的激光打孔微孔加工方法特點:1、激光直接打孔:?利用聚焦透鏡直接打孔,孔大小,圓度取決激光光斑大小及圓度,孔的大小不易控制。只能適合較小的孔。孔徑0.005-0.3mm左右。打孔速度快。2、激光切割打孔:?采用XY運動平臺來實現,孔內壁光潔度較差,精度較差,打孔速度慢,可打大孔,多孔。3、工件旋轉打孔: 孔內壁光潔度較好,圓度高,打孔速度快,但只能打單一孔??纱蚩讖?.00
激光打孔過程是激光和物質相互作用的熱物理過程,它是由激光光束特性(包括激光的波長、脈沖寬度、光束發散角、聚焦狀態等)和物質的諸多熱物理特性決定的。利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞。激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。它在激光加工中歸類于激光去除,也叫蒸發加工。隨著近代工業和科學技術的迅速發展,使用硬度大、熔點高的材料越
激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難,有時甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔,而且與其它方法如
公司名: 北京華諾恒宇光能科技有限公司
聯系人: 馬經理
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