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五金沖壓件,聽起來好像很復雜,其實就在我們身邊,我們的日常生活現在已經離不開五金沖壓件了。沖壓件廠家在進行生產的過程中,經常會發現五金沖壓件的孔上出現卷邊缺陷。經屹緯精密多年經驗總結,得出以下的卷邊缺陷種類。 (1)因為凹模面高低不平造成卷邊。 當型腔刃口塌邊或是空缺時,開展部分調整后在凹痕情況下沖壓時,通常會造成所述缺點。 (2)因為倒料板設計不完善造成卷邊。 因為倒料板與模座空隙過大而造成卷邊
精密注塑件變形是許多注塑加工廠普遍遇到的問題。原因是什么?怎么解決?許多注塑廠都遇到了精密注塑件變形問題。筆者總結出注塑件變形的原因有以下幾點:1、出模斜度不夠,出模斜度需要加大2、型芯拋光、光滑拋光、拖模3、注塑壓力是否過高?高壓也會導致產品的應變,因此有必要適當調整參數,降低壓力4,改進模具型腔表面的材料以減少收縮。塑料制品的應變取決于你生產什么材料,PP-ABS,*解決。但是PMMA有一些
沖壓加工廠在進行沖壓件加工時,需要對整個加工過程進行品質監控管理。品質監管是沖壓件生產過程中很重要的一步,只有確保沒有質量問題,產品才能讓客戶滿意。接下來,我們來看下沖壓件品質過程監控管理過程是怎樣的。 生產線組長承擔沖壓件品質的巡檢工作,如出現異常則停止生產,聯絡質檢工作人員開展品質確定。針對不可以做到生產規定的零部件填好《模具維修單》,并由有關隊組制訂、整頓或防范措施。在批號尾件需要在制品上標
沖壓拉伸件在我們的日常生活中隨處可見,而我們對沖壓拉伸件產品的外觀質量的要求也越來越高,表面無劃傷是其中基本的要求。沖壓拉伸廠家,要避免這個問題的發生,以免產生額外的損失。那如何防止沖壓拉伸件側面劃傷呢?點擊了解。 在設計沖壓拉伸件模具間隙時,一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。 對于高度較高或者直徑較小的產品,在設計模具之初,一定要計算好
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