詞條
詞條說明
在PCBA生產(chǎn)制造中經(jīng)常會發(fā)生設(shè)備以及元器件的故障問題,這樣大大的降低了PCBA的生產(chǎn)制造效率,那么該如何進行快速的故障判處呢?今天四川英特麗小編來為大家分析一下快速診斷故障問題的方法吧。?一、故障類型識別PCBA故障可歸納為三類:硬件缺陷、軟件異常與設(shè)計隱患。硬件問題占比**70%,常見于焊接不良(虛焊/連錫)、元器件失效(擊穿/參數(shù)漂移)、PCB損傷(開路/微短路)等;軟件故障多表現(xiàn)為
1.設(shè)計文件需要:?Gerber文件:包含pad層、阻焊層、絲印層、鋼網(wǎng)層等,是貼片加工中*性很高的資料,可用于開鋼網(wǎng)和制作貼片程序,后續(xù)的PCB報價和加工費報價也需以此為參考.?PCB文件:若無法提供坐標(biāo)文件、位號圖、Gerber文件時,可提供PCB文件,其能確定極性零件的貼片方向等.?坐標(biāo)文件:主要對元器件的坐標(biāo)進行定位,工程做程序時需用此文件,其擴展名為.tx
PCBA工藝邊也叫工作邊,是為了SMT貼片加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設(shè)置的長條形空白板邊。PCBA較終是要進行SMT貼片加工的,PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導(dǎo)軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。?作用一:是方便自動化生產(chǎn)設(shè)備進行操作。在SMT貼片加工過程中,如貼片機需要一個穩(wěn)固的抓持區(qū)域來精準(zhǔn)定位電路板,工藝邊能夠為設(shè)備的傳送軌道和夾具提供足夠的接觸面積
SMT加工工廠中貼片焊接后的清洗是指用物理、化學(xué)等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等過程中殘留在PCBA上的助焊劑助焊劑和污染物、雜質(zhì)等。但關(guān)于 PCBA電路板的清洗工藝存在的爭論很多。那么如果SMT工廠在貼片焊接后不進行清洗又會有多大的危害呢?1、SMT加工的焊劑中帶有少量錫化物、酸或鹽,焊接后形成性殘留物履蓋在焊點表面。當(dāng)電子產(chǎn)品通電時,性殘留物的離子就會朝性相反的導(dǎo)體遷移,
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