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橡塑件老化的原因 A)氧:氧在橡塑件中同橡塑件分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。 B)臭氧:臭氧的化學活性氧高得多,破壞性較大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當作用于變形的橡塑件時,出現與應力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡塑件時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。
對于尼龍件用水煮的原因分析:我們常用的尼龍是一種結晶性熱塑性材料,尼龍材料容易吸水,含有親水基(酰氨基).對結晶性聚合物而言,在注塑加工時,很迅速的冷卻使得材料無法自然結晶定型,從而使材料內部存在較強的內應力.沒有經過“回火”處理的尼龍料,其內部因為在定型后,大分子仍然會趨向于自然取向、結晶的運動,這會導致材料內應力進一步加劇.因此,沒有經過水煮工序的尼龍件其脆性非常大,在受到外力時,很容易崩掉或
塑料擠出模具用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機,其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。 賽鋼公司始終堅持誠信的經營理念,同等產品比價格、同等價格比質量、同等質量比服務,勇于創新的生產經營模式
塑料加工之成型 塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。 塑料加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很準確或數量不多的塑料制品,也可作為成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差,熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易于引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀
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