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目前,很多傳統型的制造企業,其管理流程和模式,主要側重內部管理,很難實現內部外部、線上線下、軟件硬件等數據信息的無縫整合。客戶、產品、企業、制造、上游、下游等所有環節,處于各自獨立的業務流程和管理體系,各個環節信息不對稱,業務流程反應慢,產品上線周期長·····這種管理模式很難更早感知客戶需求變化,無法快速幫助企業有效決策,根本不能實時響應商機和提前規避風險,已經面臨嚴重挑戰。因此,企業向信息化、
車間級信息化是制造業推進信息化過程中的薄弱環節,在傳統的制造企業管理中,生產車間管理就像一個“黑匣子”,各類信息的搜集及處理都需要人工管理來實現,難以形成生產線的完整信息反饋,從而制約了企業的運轉。隨著智能制造與企業數字化轉型的發展,企業車間的可視化、數字化管理成了必然趨勢,如何保持企業先進的生產力,緊跟時代步伐?一體業ERP系統成了很多制造企業提升競爭力的選擇。那制造企業車間生產如何通過一體業E
幾年前,制造企業生產數據失真及質量管控問題頻發,企業編造生產和產品檢驗記錄,并隨意更改工藝參數和設備。比如像之前出現過毒奶粉、雞蛋、地溝油、醫藥制等一系列事件,無時無刻不在告訴企業管理者應該做些什么?企業員工應該做些什么?才能有效防止所帶來的嚴重影響。為了避免類似的事件發生,每一個崗位的人員都應該恪盡職守,每一個管理人員都應該認真負責。生產數據失真帶來的影響是較為惡劣的,那么如何通過技術手段,有效
隨著人們對產品質量要求越來越嚴格,在生產制造過程中,質量追溯也越來越重要,例如說像汽車、電子等行業都是依據完善的質量追溯體系精準定位問題產品的,縮小了召回的范圍,減少了企業的召回損失。質量追溯作為生產型ERP的基礎功能之一,在發生質量或者客訴產生時,能**時間追蹤到發生問題的源頭,便于企業及時分析原因并快速提出解決措施,減少不良,提高產品合格率,降低企業損失,塑造良好的企業形象。圍繞這個話題今天就
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