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對于一些信息化水平比較低的制造企業來說,一方面,絕大部分銷售額主要集中在少數幾個客戶,很難實時了解到市場以及客戶的真實需求,訂單修改、取消、銷售、生產預測不準、原材料積壓、作廢是常有的事情,日積月累給企業造成了很大的浪費。另一方面,要想獲得生產發展,那就需要想方設法來降,同時還需要比對手更經營,那這就涉及到采購、倉儲、生產各環節的管控,同時各部門之間需要協同,這也讓管理越來越難。面對這個情況,制造
生產排產計劃是生產管理之核心,但是傳統模式下工廠經常會面臨以下這些問題?1、無法確切回復客戶訂單交期,急單做不出,大單吃不下。客戶交貨期與生產成本之間產生矛盾2、生產計劃多個人用Excel手工做粗略計劃,工作辛苦且效率低,計劃跟不上變化,導致一系列的延誤、浪費。3、物料需求計劃,物料供應不及時,造成生產缺料、產能浪費。根據訂單總量來備料和采購,資金、庫存占用大,呆滯風險大。無法及時有效與供應商互動
近年來,隨著市場程度的深化與競爭的日趨激烈,適時導入企業資源管理系統ERP,特別對于制造企業來說,全面整合銷售、采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人才等資源,實現最佳資源組合,取得最佳效益,已成為中小企業管理升級的焦點。那么企業上線生產型ERP系統后具體有哪些變化呢,今天我們主要集中在該系統在制造企業應用后的效果分析。1、管理精細化傳統企業由于管理粗放,整個制造過程宛如一個黑箱,主管生產的
在制造業生產管理中,生產物料成百上千,每天出入庫頻繁,單據收發量大,數據很紊亂,加班加點忙不完?車間現場堆積如山,生產過程頻頻中斷?呆料廢料占用大量資金,訂單做成賠本買賣?……生產物料管理問題,可謂是說都說不完。因此,生產物料的管控,也就成為了許多企業管理人員的心病。不過辦法總比困難多。要實現對物料的有效管理,就需要對生產過程中的物料需求和狀態進行及時的動態跟蹤與管控。物料管理的目標是提升物料管理
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