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如何提高水泥磨機產量與成品細度,是一個永恒的話題。在粉磨過程中,水泥磨機高效率、低能耗運行,一直是建材、水泥生產企業追求的目標。近十年來,國內外針對如何提高水泥磨機產量與成品細度相關問題進行了大量的研究,球磨機、立式磨機、輥壓機等新型粉磨設備的應用,促使這一進程大大加快。目前,從我國的國情來看,水泥生產仍以中小規模為主,水泥粉磨設備也以結構簡單、操作便捷的水泥球磨機為主導,并且在短時間內要想得到
水泥行業的回轉窯輪帶和回轉窯托輪材質的熱工性較差,同時長期處于高溫、重負荷下運行,加之工作環境較為惡劣,一般發生點蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴重損壞,修復十分困難,主要情況分為三種情況: (1)點蝕剝落。輪帶經常是由托輥托住,托輥和輪帶接觸即為產生很大的赫芝應力,這種應力是局部的高應力,輪帶在此脈動應力的長期作用下,就會產生疲勞點蝕,點蝕擴大后,就會產生大面積剝落。 (2)剝落壓潰。輪帶的材料
我國是鋼鐵工業生產大國,“十一五”期間粗鋼產量穩居世界**。我國鋼鐵渣的總體利用率不高,急需**突破。到2015年鋼鐵渣的綜合利用率達到73%以上,其中高爐渣的綜合利用率達到86%以上,鋼渣綜合利用率達到60%以上。 實現鋼鐵渣的“零排放”成為鋼鐵行業發展循環經濟,保護生態環境,節能減排的一項緊迫任務。那么,鋼渣如何實現“零排放”呢? 首先,要大力推廣鋼渣余熱自解熱悶處理技術和裝備,2015年全
2014.10.21 隨著立磨技術的發展,立磨粉磨水泥在國外市場被廣泛推廣應用,越來越多的供應商淘汰了傳統的球磨機,開始使用水泥立磨機,水泥立磨已經廣泛應用于**粉磨市場。但是,這樣的場景并未同樣在中國水泥行業上映。那么,到底是什么原因,使中國水泥廠商忽略這樣的**化發展大趨勢呢? 水泥立磨與傳統水泥球磨機對比圖 在中國,水泥立磨之所以不能被水泥廠商接受,存在多方面的原因,而較主要的兩大方面的原
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