詞條
詞條說(shuō)明
電桿設(shè)備表面色差形成的原因 影響電桿設(shè)備表面色差的因素主要有:原材料本身差異、配合比不同、電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻,養(yǎng)護(hù)方法不統(tǒng)一等。 盡管形成混凝土色差的原因很復(fù)雜,但從形成原因劃分,大體上可以分為外表色差和內(nèi)部構(gòu)造色差兩大類(lèi)。 1.1 外表色差 常見(jiàn)外表的色差主要來(lái)自模具、生產(chǎn)場(chǎng)地、運(yùn)輸工具等外界的污染。 1.1.1 電桿模具內(nèi)壁的污染 電桿設(shè)備外表的形狀和表面光潔度主要由模
在水泥管模具工作的過(guò)程中,會(huì)因?yàn)橐恍┰驅(qū)е滤喙苣>叨氯璧K正常使用。因此我們要找到原因及時(shí)解決。 進(jìn)料口堵塞 使水泥管模具反向轉(zhuǎn)動(dòng)損壞結(jié)塊,一段時(shí)間后恢復(fù)原來(lái)的進(jìn)度,一般便會(huì)使堵塞情況有所緩解。否則就得采用人工清理排除了。 出料口處堵塞 往料斗內(nèi)倒入水泥漿,反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵打開(kāi)通路。使其保持通暢狀態(tài)繼續(xù)正常工作。 管閥處堵塞 泵送水泥結(jié)束后,要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。 輸送管道堵塞
起重機(jī)廠家:外觀質(zhì)量檢查對(duì)水泥制管設(shè)備的影響
水泥制管設(shè)備使用的原料在使用前,要對(duì)原料的質(zhì)量進(jìn)行檢查,較簡(jiǎn)單的方法就是通過(guò)外觀進(jìn)行質(zhì)量查詢(xún),通過(guò)外觀質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查,應(yīng)該進(jìn)行下列檢查。 1、水泥,重點(diǎn)檢查水泥的生產(chǎn)單位、水泥品種、隨車(chē)“質(zhì)量證明書(shū)”。 2、砂,重點(diǎn)檢查砂的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、顆料級(jí)配、含泥量、泥塊含量、雜物等。 3、石,重點(diǎn)檢查石的產(chǎn)地、規(guī)格、顆料級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、雜物等。 4、外加劑,重點(diǎn)檢查外加劑的生產(chǎn)
電桿設(shè)備廠家:水泥井管設(shè)備延長(zhǎng)壽命的具體方法
水泥是日常生產(chǎn)中較常見(jiàn)的原料之一,所以點(diǎn)就是要注意的是水泥品種的選擇,根據(jù)實(shí)際情況合理的選擇水泥型號(hào),應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種,選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)水泥井管設(shè)備的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。 在選擇了合適的水泥之后,*二點(diǎn)需要注意的就是適當(dāng)控制使用水泥井管設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的水灰的比例,以及水泥的用量,水灰比例的大小是決定
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