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詞條說明
焊接方法(1)等離子弧焊對厚度在2.5~15mm之間的鈦板,當坡口為I形時應用小孔法可一次焊透,為了保證小孔的穩(wěn)定,背面充氣溝槽的尺寸為30mm×30mm。工藝參數(shù)較多,當采用小孔法時主要涉及到噴嘴孔徑、焊接電流、離子氣流量、焊接速度、保護氣流量等。本次焊接使用的噴嘴孔徑為2.5mm,焊接時電流類型采用直流正接(2)激光焊焊接時的主要工藝參數(shù)有激光功率、焊接速度、離焦量、側(cè)吹氣體流量及保護氣體流量
激光焊是一種新型的焊接技術,它是利用激光光束直接照射焊接部位而產(chǎn)生熱量使焊料熔化, 而形成良好的焊點。特點激光是發(fā)散光平行朝一個方向傳播并且能量密度較大。而且通過聚光鏡使平行的輻射光聚集在一點得到高能量的輸出。激光錫焊的優(yōu)點:1.可焊接一些其他焊接中易受熱損傷或易開裂的元器件,*接觸,不會給焊接對象造成機械壓力2.可在元器件密集的電路上對烙鐵頭無法進入的狹窄部位和在密集組裝中相鄰元件之間沒有距離
1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。3、在粗加工完成后應及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。(1)工件是否有松動;(2)工件是否正確分中;(3)CNC五金零件加工的部位到
目前針對TC4鈦合金,多采用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工,但該兩種方法均需填充焊接材料,由于保護氣氛、純度及效果的限制,帶來接頭含氧量增加,強度下降,且焊后變形較大。采用電子束焊接和激光束焊接,研究了TC4鈦合金的焊接工藝性,實現(xiàn)該種材料的精密焊接。(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金較普遍的缺陷,存在于被焊金屬電弧區(qū)中的氫和氧是產(chǎn)生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接,其焊縫中氣孔
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