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超耐涂層運用世界上最為先進的低溫(80℃~300℃)真空磁控陰極弧與真空磁控濺射相結合的物理氣相沉積專利技術,全電腦全自動過程控制,從抽真空,鍍膜工藝文件的數據建立和輸入,鍍膜工藝參數的自動記錄到鍍膜結束完全自動實現,從而保證涂層的質量及涂層的一致性和重復性。鍍膜前我們將對工件進行分類,根據工件材料,工件類型及使用條件,對工件進行不同類別的鍍前處理工藝,如噴砂,拋光、真空烘烤等物理處理。堿洗、酸洗
杭州五金模具鍍鈦技術,作為現代制造業中的一項重要創新,正逐步成為提升五金模具性能的關鍵手段。這一技術主要基于物理氣相沉積(PVD)原理,通過在五金模具表面形成一層納米級別的鈦金屬薄膜,從而賦予模具更為出色的性能。在具體操作過程中,首先將待處理的五金模具放入真空鍍膜設備中,以確保鍍膜環境的純凈度。隨后,通過精確控制的物理氣相沉積過程,納米級別的鈦金屬粒子被均勻且連續地沉積在模具表面。這一步驟至關重要
紹興鋁沖壓模具涂層,作為一種專為鋁沖壓模具設計的表面處理技術,近年來在鋁制品加工行業中受到了廣泛的關注和應用。該技術通過在模具表面涂覆一層特殊材料,顯著提升模具的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性,進而延長模具的使用壽命,降低生產成本,提高生產效率。紹興鋁沖壓模具涂層的主要成分通常為陶瓷和金屬,通過高溫燒結工藝形成一層高硬度的涂層。這層涂層的硬度遠高于普通金屬表面,能夠有效抵抗鋁材在沖壓過程中的磨損,顯著
金華模具納米鍍鈦技術是現代模具制造業中的一項重要創新,它通過在模具表面鍍上一層納米級別的鈦金屬薄膜,顯著提升了模具的耐磨性、抗腐蝕性和使用壽命,為模具制造業帶來了革命性的變革。納米鍍鈦技術的核心在于其獨特的鍍膜工藝。在真空環境下,通過物理氣相沉積法(PVD)等先進技術,將鈦金屬原子精確地輸送到模具表面,并在高溫條件下使其沉積,形成一層均勻且致密的納米級鈦金屬薄膜。這層薄膜的厚度通常在幾納米到幾十納
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
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