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提高熱效是內燃機發展趨向的重要目標之一,除引燃優化軟件、零配件電動化、汽體優化軟件、余熱回收利用運用等專業性外,減少內燃機摩擦危害也是提高內燃機熱效的有效途徑。類金剛石磨盤(Diamond-like carbon,DLC)是一種具有優異耐磨損性能和極低摩擦指數值的原料,能減少內燃機摩擦危害,提高熱效。目前,日產、玉柴發動機等世界性知名企業對于此事DLC涂層在內燃機上的應用開展了許多科研,并將其作為
北侖家電模具涂層鍍鈦工藝,作為現代模具制造領域的一項重要技術革新,以其卓越的性能提升和廣泛的應用前景而備受矚目。該工藝通過在家電模具表面均勻地鍍上一層鈦金屬或鈦合金,形成一層堅固且致密的鍍層,顯著提升模具的耐磨性、耐腐蝕性和整體性能。這層鍍層不僅具有極高的硬度和抗磨損能力,還能有效抵御注塑過程中塑料熔體對模具的侵蝕,從而大幅延長模具的使用壽命,降低企業的維修和更換成本。北侖地區,作為模具產業的聚集
金屬納米鍍鈦表面處理是一種先進的表面工程技術,它通過在金屬基材表面形成一層納米級的鈦金屬薄膜,從而顯著提升基材的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性。這種技術不僅增強了金屬材料的表面性能,還拓寬了其應用領域,為工業制造帶來了革命性的改變。納米鍍鈦的基本原理是利用物理氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)等技術在金屬表面沉積一層極薄的鈦金屬薄膜。這層薄膜的厚度通常在幾納米到幾十納米之間,雖然極薄,但卻具有
湖州模具納米鍍鈦技術,作為現代模具制造業的一項重要革新,正以其獨特的優勢和廣泛的應用前景,在五金模具及沖壓模具行業中發揮著舉足輕重的作用。這一技術主要利用納米級別的鈦金屬粒子,通過精密的物理氣相沉積(PVD)過程,在模具表面形成一層厚度僅為幾納米到幾十納米的鍍鈦層。這一創新工藝不僅顯著提升了模具的表面硬度和耐磨性,還賦予了模具出色的耐腐蝕性和抗氧化性,從而大大延長了模具的使用壽命,降低了生產成本。
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
聯系人: 楊樂
電 話: 13586832849
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