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橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業生產加工的最后一個工藝過程。在這個過程中,橡膠發生了一系列化學反應,使線形高分子變成了三維立體網狀結構,從而獲得了寶貴的物理機械性能,成為有使用**的工程材料。所謂硫化,是指在加熱或輻射的條件下,膠料中的生膠和硫化劑發生化學反應,有線型結構的高分子交聯成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變化。在工業生產中,硫化交聯
橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣,硫化方法也很多,可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。(一)室溫硫化法硫化在常溫常壓下進行。應用:1、膠粘劑;2、室溫硫化膠漿(二)冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產品老化性能差,目前很少使用。(三)熱硫化法1.直接硫化法(1)熱水硫化法(2)直接蒸汽硫化罐硫化法(3)熱空氣硫化2.間接硫化法3.加壓硫化法(1)壓力機硫化法(2)
發泡膠擠出管的硫化與發泡機理一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快:發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡。硫化速度過慢:發泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態下分解體將膠料發泡,但同時膠料的表面也被氣體沖破,以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比:一般硫化速度需略快于發泡速度,這樣一個保膠管表面的光滑,二可
高效硫化促進劑(WL-101)作用特性與應用硫磺硫化促進劑分類化學結構分八大類:噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類、硫脲類。促進效率(以促進劑M為標準)分為:室溫硫化級、****速級、**速級、準速級(促進劑M)、中速級和慢速級酸堿性分:酸性促進劑、堿性促進劑、中性促進劑促進劑并用體系:主促進劑,也叫**促進劑? ? ? ?
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