促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）

時間：2024-08-15作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：95

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• 詞條

  詞條說明

• 橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（上）

  一、發配橡膠制品概述發泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。?1、發泡橡膠概念所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術，是利用特定的發泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應

• 促進劑并用類型及特點

  促進劑并用類型及特點：橡膠硫化的制品生產過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現象的原因：（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。（3）混

• 橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）

  橡膠小知識之橡膠發泡技術與常見質量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸