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發泡膠擠出管的硫化與發泡機理一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快:發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡。硫化速度過慢:發泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態下分解體將膠料發泡,但同時膠料的表面也被氣體沖破,以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比:一般硫化速度需略快于發泡速度,這樣一個保膠管表面的光滑,二可
乳膠制品的配方設計膠乳制品品種繁多,性能要求及使用條件也不一樣。因此,在配方設計時應考慮這些因素,在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和**所需性能。1、耐熱性能:制品的耐熱性能優劣主要取決于膠種的耐熱性能及橡膠的交聯結構。因此在配方設計上除考慮制品在變形時的生成熱,改善其導熱性外,在膠種方面較好選擇聚合物化學穩定性良好或化學鍵能高的膠乳,如丁基膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等,其耐熱性都比**膠乳的好
促進劑的分類促進劑有很多種,但具體怎么分類,很多人不是很清楚,下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學結構分類1、噻唑類:代表產品M、DM、MZ2、次磺酰胺類:代表產品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類:代表產品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類:代表產品ZDC、BZ、PZ5、胍類:代表產品DPG、DOTG6、硫類:代表產品ETU、DETU、DPT
SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法(上)促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:1、促進劑在 NR和 SBR中的用法促進劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進劑一般作為促進劑(主促進劑)使用 ,其用量約為 0.7-
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