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間接硫化罐,是工業制造中常見的化工設備,主要用于橡膠、塑料等材料的高溫硫化加工。間接硫化罐的加熱方式通常采用蒸汽加熱或導熱油加熱,加熱速度快,溫度控制準確,深受用戶的喜愛。它采用的控制技術,自動化程度高,操作簡單方便。間接加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。間接加熱硫化罐是我公司在借鑒國內外硫化罐的基礎上,成功研制的一種節能的硫化設備,設備在工作時達到了好的運行效果。通過多年國內外客戶使用
電干燒硫化罐是用電加熱空氣 ,電熱管干燒空氣產生溫度,這種加熱方式升溫快、罐內溫度均勻,溫度誤差小,與傳統的燃煤鍋爐相比,既節省了能源又節省了人力。從硫化效果來看,效果跟燃煤鍋爐的效果完全相同一樣,并且使用方便,外接管路道。電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環,將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質的風道板在罐內來
電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱,以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制,性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。主要技術參數:1、電熱管:氧化米材料制成,加熱效率快,使用壽命長2、控制方式:智能屏控制:
電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管,并列分布在罐體水槽的底部,設有開關,分三組控制,達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化,此設計節約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱,根據蒸汽向上擴散原理,電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散,使罐內的蒸汽進行循環往復,罐內溫度均勻無死角。控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制,硫化工作結束后,發出聲光報警提示。電蒸汽硫化罐有不同的分類:結構形式:立
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