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高倍率發泡硅膠適合人工/設備操作的食品級發泡硅橡膠(F883)?高倍率發泡硅膠為雙組份材料,操作時將A、B按1:1重量比例混合,即可在幾分鐘內快速發泡成型。發泡完成后為較柔軟的彈性狀態,耐氣候性強,操作簡易。發泡硅膠可應用于汽車領域、航天領域、精密產品、人體模型填充、坐墊床墊、文胸墊等。高倍率發泡硅膠的特點:1.????操作簡易,適合人工或機器使用
復合材料碳纖維熱膨脹成型液體硅橡膠(一款可人工操作成型熱膨脹芯模的高強度液體硅橡膠)前言:復合材料的成型通常需要加熱、加壓的固化過程。復合材料固化壓力來源于外壓力,如負壓、壓力袋、熱壓罐、模壓等。熱膨脹成型工藝通過熱膨脹材料的受熱膨脹特性實現復合材料加壓固化的工藝方法。該法不需外壓源,降本增效,制品質量高,使用壽命長,尤其適合尺寸大、形狀復雜,整體性要求較高的制(多格柵結構、加筋蒙皮等)以及中空制
高強度碳纖維熱膨脹硅橡膠(可人工/設備操作成型的高強度液體硅橡膠,適用于復合材料的熱膨脹芯模成型工藝)簡介:復合材料(碳纖維、玻璃鋼)成型工藝中,高強度液體硅橡膠在其熱膨脹芯模的成型工藝中效果顯著,實現制件輕量化,強度大。其原理是將液體硅膠進行人工/設備操作成想要的硅膠芯模,放置于已在硬模上鋪設好預浸料上層,類似夾心餅干。通過模溫或者空間高溫促使芯模膨脹加壓產品成型。該輔助工藝不需外壓源,成本較低
碳纖維使用硅膠真空袋壓輔助成型工藝(特調硅橡膠?HT-T68 系列/T98 系列)碳纖維鋪層后覆蓋硅膠薄膜,合模并加溫加壓固化,其核心特點包括:1. 硅膠薄膜作為柔性壓力載體,替代傳統剛性上模;2. 真空輔助或閉模加壓實現樹脂浸潤與纖維壓實;3. 加溫固化以提升材料性能與成型效率。該工藝屬于?真空袋壓法(Vacuum Bag Molding) 的衍生工藝,具體可歸類為真空輔助閉
公司名: 深圳市指南針硅膠科技有限公司
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