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1前言 近年來,以中國礦業大學為主開發出了系列大型旋流—靜態微泡浮選柱(Φ1.5m、Φ2m、Φ3m、3.0m×6.0m)及其配套工藝,并已在我國七省區的數十家選煤廠得到了廣泛的應用,**了顯著的經濟效益和環境效益。 浮選柱發明于60年代,其*特的結構和運動方式使得它一開始就受到了許多地區選煤廠和選礦廠的青睞。但由于早期的浮選柱結構不甚合理,運動也不穩定,所以它的發展較慢。近年來,隨著對浮選柱研究
錫礦石的分選多為重選法、其工藝流程約分為原礦處理、礦砂分選和礦泥分選三部分。 原礦處理 錫選廠的原理處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級、配礦、調漿和重介質預選等作業中的一項或幾項組成。含泥量大且膠結性強的原料,在進入選礦作業之前要經過洗礦和脫泥;選礦在圓筒式或槽式洗礦機中,也可在洗礦篩上進行,或者用幾種設備組成洗礦流程;脫泥常用的設備有圓錐分級機(分泥斗)和水力旋流器,脫泥用水力旋流器多為小
某廠生料車間有兩臺Φ2.4×18m回轉式烘干機,原收塵系統為集中處理方式,共有兩級收塵,一級為降塵室,二級為一臺SHWB15老型臥式電收塵器。但由于地處東北,氣候寒冷,氣溫常在零下30多度,收塵系統一到冬季便產生諸多問題,如結露、物料堵塞,物料凍結,造成設備過載,燒毀電機等等,雖然采用加強看護,增加管道局部保溫,采暖爐烘烤等等應急措施,均不見效。 為了從根本上解決電收塵系統的冬季取暖問題,我們做
濕式磁選預選工藝 當脈石礦物嵌布粒度較細時,可把礦石破碎到較小,采用濕式磁選拋尾。南山礦業公司的高村鐵礦礦體與圍巖呈漸變關系,屬連續過渡類型。多次試驗研究結果證明,粗粒(指10 mm以上粒級)預選拋尾效果較差,用干式磁選拋出10%的尾礦,品位提高不足2個百分點,而磁性鐵損失率卻**過3%,因而單純采用干式磁選粗粒拋尾的方法不能較終解決問題。鐵礦石設備的種類很多,我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦
公司名: 河南紅星礦山機器有限公司
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