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壓鑄鋁件的注意事項下面由泊頭卓達金屬制品有限公司為大家介紹 1、是產品壁厚要均勻,壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚(氣泡、砂孔現象會多)也不能太薄(填充不良,成型困難)% X; i0 z8 d+ m" P9 t 厚度根據產品壓鑄面積決定,面積越大壁厚應越大,一般在2.5mm-4mm之間。較小0.8mm,較大6mm。產品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。 2、一些定位孔、精度要求較高的孔,壓鑄不能*
壓鑄鋁件有哪些優勢?河北壓鑄鋁件廠家卓達金屬制品有限公司為您介紹 1、產質量量好:鑄件尺寸精度高,普通相當于6~7級,以至可達4級;外表光亮度好,普通相當于5~8級;強度和硬度較高,強度普通比砂型鑄造進步25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄鋁件薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄鋁件較小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;較小鑄出孔徑為0.7mm;較小螺距為0.
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壓鑄鋁件在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中,雖然兩種的造型強度都非常高,但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。 原因:是砂型內清砂不干凈,有殘留沙礫。在就是在澆注過程中,由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。 有的廠家采用涂刷涂料來防止,取的了較好的效果,但還是會有鑄件出現夾砂,砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。
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壓鑄鋁件壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因: 1. 定模間合模不嚴密,間隙較大? 2. 鎖模力不夠? 3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行? 4. 支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。 調整方法? 1.重新安裝模具? 2.加大鎖模力? 3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行 4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。 影響壓射頭使用壽命
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