如何提高鈦管道的使用壽命？

時(shí)間：2020-04-18作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：197

濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鈦彎頭的使用及保存

  在各種水道、水管的建設(shè)中，我們都會(huì)用到鈦合金管道彎頭，我們?cè)谑褂免伜辖饛濐^的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)呢？ １、對(duì)鈦合金管道彎頭舉辦收拾，相同往常不接收酸洗的方法舉辦收拾。 ２、鈦合金管道彎頭在裝備運(yùn)用中發(fā)生嚴(yán)重的成果和**，在必定的環(huán)境和介質(zhì)中發(fā)生**的運(yùn)用操作。 依據(jù)工件要求和表面狀況接收堿洗、水溶性洗濯?jiǎng)⒙热軇﹪娚埃瑖娡璧确椒ㄢ仒?biāo)準(zhǔn)件。 焊條使用時(shí)應(yīng)連接單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)１５０℃單調(diào)１小時(shí)，低氫

• 鋯盤管-耐硫酸腐蝕的金屬鋯盤管——解說(shuō)

  鋯盤管-鋯屬于鈍化型活性金屬，能在表面生成緊密的惰性防腐氧化膜，且氧化膜的穩(wěn)定性和受損后自身修復(fù)能力強(qiáng)，是核工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)中的一種重要結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)純鋯能耐大多數(shù)**酸、無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)堿、熔融鹽的腐蝕，在55%，132℃的硫酸中，鋯的腐蝕率＜0.0025mm/a，而鎳基合金C-276在此介質(zhì)中腐蝕率達(dá)到5.44 mm/a。在硫酸濃度為75%或75%以下，在60℃、100℃或沸點(diǎn)時(shí)，鋯實(shí)際上沒有發(fā)

• 鈦設(shè)備行業(yè)鈦及鈦合金的焊接性

  鈦設(shè)備及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點(diǎn)，這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。 1.氣體及雜質(zhì)污染對(duì)焊接性能的影響 在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗(yàn)結(jié)果表明，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)

• 大小頭出現(xiàn)裂紋的原因

  大小頭的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的彎頭，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。 大小頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。大小頭生產(chǎn)的主要原材料在大小頭生產(chǎn)成本中占有很大比例，其價(jià)格的變化直接影響生產(chǎn)成本的變化。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用大小頭焊條。 各種質(zhì)料都有各