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銅材沖壓不用皂化液?那用什么油?在回答這個問題前,小邦先來科普一下銅的工藝特性。銅是屬于易氧化腐蝕的材質,所以購買沖壓油的時候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能對工件起到潤滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出來的工件擱置一兩天后表面就會出現氧化的現象。同時皂化液屬于危險固廢,且容易發臭,導致車間工作環境惡劣,所以現在不提倡使用皂化液!那么,回到問題的初衷,銅材沖壓用什么油好呢?當然是揮發性沖壓油,
切削液在金屬切削加工當中起著不可或缺的作用,具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對于機加工行業來說,它是“得力干將”,但是在使用過程中,也存在不少問題,例如,變質發臭、腐蝕、導致操作者皮膚過敏等問題,下面結合我們工作中的實際經驗,談談引起切削液問題的原因及解決方案。切削液變質發臭的原因:切削液在較初調配時本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細菌存在,在切削液表面的浮油隔離下,空氣中的氧氣沒有辦法進入切削液中
在生產沖壓拉伸件環節中,難免會遇到生產加工出來的產品外形不平整,有時候研究很久,都無法找到解決方法。五金沖壓拉深件外形不平整的影響因素很多,其主要因素及解決辦法如下所示:1)凸模上無出氣孔。在沖壓加工環節中,產品工件內的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形產生不平整現象,這個原因也往往是很多人較為容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。2)毛坯不平整。毛坯表層不平整,造成拉深件表層不平整。解決
切削液對于機加工行業來說是不可或缺的一種金屬加工助劑,能夠在機加工過程中起到潤滑、防銹、清洗等作用。但是在機加工過程中切削液會變質發臭以及隨著成分的流失變成廢液。這些廢液如果不及時處理就會變成危廢,從而造成環境污染,破壞生態環境。隨著國家對環保的重視,廢切削液處理就成了大家關注的問題。下面小編將帶領大家一起來了解一下,切削液廢水的危害及處理方法。切削液廢液的危害:1、破壞生態環境。隨意排放、貯存的
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