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自動焊錫機在錫焊作業中的高效率,已被越來越多的企業認可和采用。隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭容易壞的現象,卻是好多*工程師的心頭病。是什么原因導致自動焊錫機烙鐵頭短命的情況呢?有沒有一個好的解決方案呢?且聽進拓科技小編為您細細道來。直接原因有三:一、烙鐵頭氧化:自動焊錫機烙鐵頭的工作溫度,一般設定在370-420℃之間,在下限溫度370℃情況下,烙鐵頭氧化相對較緩慢;如果設定在420℃下,烙鐵頭的氧
烙鐵有些異常,通電多長時間都達不到溫度。卸下烙鐵頭,去除表面的氧化層,才發現,有些焊錫嵌進烙鐵頭的銅質里。不管怎么加熱,那塊嵌進去的錫斑就是熔化不掉。去不掉的是銅錫合金,俗稱青銅,青銅的熔點比錫高很多。因為焊錫已填入烙鐵頭的凹坑內,由于銅錫分子之間的吸力錫分子已吸附在銅的表面上,用銼刀來銼的話根本銼不到,加熱又不使之脫離烙鐵頭凹坑。銅頭被焊錫“溶解”了,蝕了一個坑。工廠有一些售后點送回廠里修理的熔
一般自動焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度較好設置為380°,下面是自動焊錫機廠家進拓科技針對設置溫度不對導致的焊錫工作中出現問題的解析:一、380°是錫焊溫度的黃金分界點380°可以滿足大多數點焊溫度需求,是目前業界較常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分,較終產生虛焊、假焊等問題;若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰,無光澤等焊錫問題,嚴重的會影響焊盤的牢固性
日本HAKKO速米TSUTSUMI MIEKO威樂WELLER快克QUICK等常規系列,紅焊接烙鐵頭,自動焊錫機烙鐵頭等
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