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管道帶壓堵漏技術特點壓力容和管道在生產過程中會隨著老化和腐蝕帶來泄漏問題,泄漏威脅到整個裝置安全運行,造成的生產中斷,因此需在不停產的情況下消除泄漏,帶壓堵漏是在不影響生產,不停輸、帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠的一種方法,能夠有效達到帶壓堵漏的目的。帶壓堵漏的特點:1.濟效益顯著:消除泄漏時,帶溫、帶壓不用停車進行操作,始終不影響生產的正常運行,避免停車處理所造成的經濟損失。2、安全可靠:在易燃、
脫硫泵修補維護保養被眾多火電廠客戶接納認同,脫硫泵關鍵融入多種不一樣的情況標準,如運輸酸、偏堿發酵液或料漿,冶煉廠領域各種各樣腐蝕煤漿,鹽酸領域各種稀堿,環保企業各種廢水等。因為脫硫泵工作中環境*特,艱苦環境,浸蝕、磨損都較其明顯,脫硫泵浸蝕、磨損等問題。脫硫泵腐蝕磨損的緣故(1)強腐蝕在常見的白云石(石灰粉)-熟石膏法脫硫技術中,一般塔底漿液的pH數值5~6,添加脫硫劑后pH值可達6~8.5(循
管壁減薄嚴重的管道,在帶壓堵漏注射密封劑時,不能承受過高的注射壓力,輕易把管壁壓癟,又是不但不能消除泄漏,還可能泄漏加重,甚至會發生加速管道斷裂的事故,這是非常危險的,因此必須采取一些特殊的帶壓堵漏方法。1、用環槽夾具堵漏,這種夾具在其四周和平面密封的面上都開有溝槽,連成一體,溝槽中有注射孔,在溝槽中鑲嵌石棉盤根,當夾具緊固后,從注射孔注進密封劑,密封劑把盤根壓緊后消除泄漏。這種方法,密封劑不進進
搪玻璃反應釜中瓷爆的原因有哪些反應釜爆瓷案例:某化工廠由于工藝要求,整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道等搪玻璃設備。然而正常使用的一臺2000L電加熱搪玻璃反應釜,夾套介質為導熱油溫度在250度左右,反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右,較近以來反應釜頻繁發生大面積爆瓷現象!經搪玻璃設備技術人員到其現場勘查發現:其兩批料之間的投料間隔時間比較短,**
公司名: 青島普新機電設備有限公司
聯系人: 張體進
電 話: 0532-84620345
手 機: 13954282001
微 信: 13954282001
地 址: 山東青島城陽區2號
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網 址: ztj198291.b2b168.com
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