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尼龍齒輪的材料與熱處理: 齒輪的熱處理: 齒輪加工中根據不同的目的,安排兩類熱處理工序。 (1)毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預備熱處理—正火或調質。其主要目的是消除鑄造及粗加工所引起的殘余應力,改善材料的切削性能和進步綜協力學性能。 (2)齒面熱處理齒形加工完畢后,為進步齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火,高頻淬火,碳氮共滲和氮化處理等熱處理工序。 景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發生產的尼龍制品已獲
冷卻、保壓和注射時間,時間的長短直接影響到制件的質量和生產效率。生產尼龍梭坯的時間主要包括冷卻時間、保壓時間和注射時間。冷卻時間太短,易產生主流道粘模、水口裂等問題,一般將冷卻時間設在8~10 s為宜。保壓時間長短與料溫有直接關系,熔體溫度高,澆口封閉時間長,保壓時間也長;反之保壓時間短。當保壓時間太短時,制件易發脆、尺寸不穩定,容易出現凹痕、氣泡等;當保壓時間太長時,制品易粘模。一般將保壓時間
尼龍為延展性角狀透明色或奶白色晶形樹脂,做為橡膠制品的尼龍含量一般為1.5-3萬尼龍具備很高的沖擊韌性,變軟點高,耐高溫,摩擦指數低,抗磨損,自潤濕性,吸震性和消聲性,耐酸堿,耐弱酸性,耐堿性和一般**1溶劑,電介電強度好,有自熄性,無毒性,無臭,耐老化好,染色性差。缺陷是吸水能力大,危害規格可靠性和電氣性能,化學纖維提高可減少樹脂含水率,使其能在高溫、高低溫下工作中。尼龍與玻纖親合性十分優良。
注塑件加工中為何會變形 1、塑料件加工因為熔料在模具型腔中的不適當流動,致使塑件表而發生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點.塑料加工塑件外表發生有空地的裂縫及由此形成的破損。 2、塑料件加工模塑過程中,溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料.塑件加工外表的一種線狀痕跡,是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流集合,熔料在界面處未徹底熔合,互相不能熔接為一體,形成熔合印跡,影響塑件的外觀
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