壓鑄銅合金廠家

時間：2020-03-05

作者：東莞市品勝金屬材料有限公司

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詞條說明
硬質合金車刀
硬質合金車刀目前木材切削加工使用的圓鋸片分為硬質合金鑲焊齒圓鋸片和鋸齒片身一體的圓鋸片，硬質合金鑲焊齒圓鋸片鋸齒材料為硬質合金，鋸片片身為碳素工具鋼(如T8A)、合金工具鋼(如65Mn)、日本進口的SK3和SK5等。硬質合金鑲焊鋸齒對鋸切性能影響大，在選擇硬質合金鋸片時必須要注意以下幾點。①木工刀具應選用韌性較大的硬鈷類(YG)硬質合金，表1所示為YG類硬質合金與碳素工具鋼鋸片材料性能的比較。在
鉆頭硬質合金
鉆頭硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等)，經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金的特點⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工
彈簧鋼的熱處理及性能影響
用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。由于彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。在工藝性論方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9%之
鈦合金廠家
鈦合金廠家目前各國使用的鋅銅鈦合金化學成分不盡一致 ,一般含銅為0.5%～1.5% ,含鈦為0.1%～0.5%。合金中，銅的作用是增加硬度和抗拉強度,提高塑性,改善抗磨損性能,減少晶間腐蝕[i]。鈦的作用是細化晶粒,提高抗蠕變性能[ii]和合金的再結晶溫度[iii],避免高溫使用時的晶粒粗大化。由于鈦與銅的共同作用,鋅銅鈦合金具有良好的物理和機械性能,主要表現為:(1)抗蠕變性能高，比純鋅高將近5