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對于用硅膠模具生產產品的廠家來說,硅膠模具能夠快速復制產品的特點,大大的提高了生產效率,而且還節省了開模成本。但是或多或少會遇到一些問題,可以說在硅膠制品開模時脫模是關鍵的一步。 硅膠模具粘模的問題嚴重的影響到了生產效率。那么,硅膠模具怎么脫模才能避免出現粘模呢?今天,我和大家分析一下硅膠模具粘模的問題。 造成硅膠模具出現粘模的原因一般有兩個:固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干;模具表
我們在使用模具硅膠的時候,相信大家都或多或少的遇到過不同的問題,小編經過整理歸類出了以下幾點,在整理模具硅膠問題的同時,小編也對每一個問題做了相對應的解決方法,來看看具體都有哪些問題吧!一:模具硅膠局部固化在用模具硅膠制作模具時,我們會遇到這樣一個現象:模具硅膠一部分固化,一部分不固化。是什么導致了硅膠不固化呢?這個要分情況而定。1. 固化劑添加不合理固化劑添加太多或者過少都會影響硅膠固化。解決方
凝露是影響環網柜內設備運行環境的大問題,環網柜下面的電纜溝有積水,積水在溫度冷熱變化時產生潮氣,如果封堵不嚴密,潮氣就會從電纜孔洞的縫隙進入環網柜,潮氣聚集在環網柜**板和環網柜壁形成凝露,凝露滴落在環網柜內的設備上,會引發短路等故障,降低設備設計壽命和安全性,因此凝露是環網柜需要解決的問題,首要方案就是進行封堵,以隔絕電纜溝潮氣。凝露滴落到環網柜設備元件上凝露滴落造成電纜終端損毀電纜終端爆炸損壞設
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