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【密煉機自動配料系統(tǒng)】密煉機的優(yōu)勢特點
密煉機是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。密煉機在煉膠工序時,生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部,在上**栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉(zhuǎn)子的間隙中,受到捏煉作用。再由下**栓的突棱將膠料分開為兩部分,分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)
一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程概述目前,企業(yè)配料稱重控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝基本上是:粉末采用人工稱重駕駛或叉車人工運輸、手工填料、液體稱重測量、人工泵送、反應(yīng)器一般采用手動變頻啟動、水測量采用當(dāng)?shù)仫@示流量計,需要手動看手動控制開關(guān),從可以看出,企業(yè)基本沒有自動測量和傳輸控制設(shè)備。1、配料稱重控制系統(tǒng)現(xiàn)存問題(1)人工上料,勞動強度大,速度慢;(2)液體原料采用桶裝稱重計或流量計顯示,桶內(nèi)殘留物和流量計顯示誤差,
在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域,配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié),對生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量有重大影響。傳統(tǒng)的工業(yè)成分系統(tǒng)并不完全智能化、信息化和自動化,存在許多問題:1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求;2.不能滿足各種物料成分控制的需要;3、不能滿足配方變更和調(diào)整的需要;4.材料可能受環(huán)境溫度和濕度的影響;5.現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大,環(huán)境惡劣;6、信息傳輸不及時,管理和生產(chǎn)斷層。面對諸多問
【微量自動配料系統(tǒng)】自動配料系統(tǒng)怎么設(shè)置配方
目前常見的配料方式有哪些呢?1.集中控制配料系統(tǒng)通常是指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統(tǒng)。其特點是:結(jié)構(gòu)緊湊、投資較低。自動配料系統(tǒng)2.反應(yīng)釜配料系統(tǒng)通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器,按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。其特點是:邊加原料邊攪拌,不但提高了計量速度,還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù),排除了攪拌對稱量準確度的影響。3.分布控制配料系統(tǒng)通
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