冶金高溫回轉軸激光熔覆強化修復

時間：2024-01-18

作者：西安國盛激光科技有限公司

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詞條說明
寬帶激光熔覆修復技術修復軸的工藝流程及性能特點
隨著工業制造技術的不斷發展，許多機械設備逐漸向、高強度、高性、命方向發展。但由于運行環境惡劣、工況復雜等因素，機械設備在長期使用過程中不可避免地會出現各種損壞和故障，如軸類零件的磨損、腐蝕、斷裂等。這些故障不僅會影響機械設備的正常運行，還會給生產帶來很大的隱患。因此，機械設備損傷與故障的修復與再制造已成為工業制造領域的重要研究方向之一。在眾多修復技術中，寬帶激光熔覆修復技術是一種新型修復技術。
激光熔覆軸送絲修復技術優勢及未來發展趨勢
激光熔覆技術，作為現代制造業中一項的表面改性與修復手段，正逐步在航空航天、汽車制造、能源電力及重型機械等領域展現出其特的優勢與潛力。其中，激光熔覆軸送絲修復技術是憑借其、、低稀釋率及良好的冶金結合性能，成為解決復雜構件表面損傷與磨損問題的有效方案。一、激光熔覆軸送絲修復技術概述激光熔覆，簡而言之，是利用高能密度的激光束作為熱源，將特定成分的粉末或絲材材料熔化后涂覆于基材表面，速凝固形成一層與
高速激光熔覆加工工藝完成后檢測參數有哪些?
1、孔隙度：在高速激光熔覆過程中，氣孔不可避免地存在。孔隙率與金屬粉末的溫度和速度以及粉末運動的角度有關。一般來說，粉末移動較慢時，熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊，以及熔覆層的晶粒細化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據不同基材及要求選用合適合金粉末進行熔覆。 3、粘結強度：高速激光
激光熔覆過程中搭接率及搭接接頭的組織與性能
在激光熔覆過程中，表面張力梯度引起的強制對流和潤濕性的共同作用導致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊，不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0，熔覆層表面粗糙不平。搭接率搭接率描述了激光熔覆中相鄰熔覆道次的重疊程度，它被定義為多道次熔覆時相鄰熔覆道次之間的重疊寬度D0與單個熔覆道次的寬度W的比值。公式為:R0=D0/W***。實踐中，根據經驗，搭接率R約為40%-50%。