應變電測法在電力、動力工程中的應用

時間：2025-08-25

作者：南京聚航科技有限公司

詞條
詞條說明
分解槽焊接殘余應力消除
槽罐為金屬焊接構件，其中主要的分解槽是由不同厚度的Q345鋼板焊接而成，其板厚度δ為8-50mm，分解槽尺寸為Φ14*30m，重量達260t，根據設計要求，焊后必須進行殘余應力消除。目前，焊縫消除應力有熱時效處理、自然時效、振動時效等方法。熱時效工程量較大、工期長、成本高、能源消耗量大，而且工藝要求嚴格。振動時效方法只需消耗很少電量、效率高、成本低。經過對各種時效處理方法、方案實施、施工工期和經濟
活動煙罩振動時效處理工藝
某工廠是料籃、鐵水包、水冷板、水冷煙罩等大型備件的生產商，在未采用振動時效技術之前，都是采用熱處理消除殘余應力，但熱時效時間長、不環保，且大尺寸工件還需建造大型熱時效爐，成本高。所以廠家想用振動時效工藝代替熱時效，經過試驗和實踐，**了理想的效果和顯著的經濟效益。下面以活動煙罩為例，說明振動時效的整個工藝過程：設備介紹設備采用南京聚航科技有限公司的JH-700A智能頻譜交流振動時效設備，適用于對有
水冷爐口振動時效工藝應用
水冷爐口內嵌鑄蛇形無縫鋼管，在澆注過程中，由于高溫鐵水的作用，蛇形管會發生蠕變。冷卻時，由于蛇形管比液態鐵水收縮值大，使爐口內產生較大的內應力。同時，為防止蛇形管被鐵水熔化擊穿，采取了向蛇形管內通入氮氣強制冷卻的措施。這樣，靠近蛇形管的鐵水比遠離蛇形管的鐵水冷卻速度加快，造成內部應力不均。因此，水冷爐口鑄件降低和均化殘余應力工序是必要的。過去一直采用熱時效的方法進行去應力處理。但熱時效耗費大量的人
鋁合金工件殘余應力測試試驗
鋁合金工件生產過程一般經過壓鑄、機加工等多道工序，每道工序都有可能產生殘余應力。為了確保產品的可靠性和安全性，一般會進行熱時效工藝消除應力。本文主要是對鋁合金工件進行殘余應力檢測，用以驗證不同工藝效果，改進生產工藝，確保產品性能。試驗儀器殘余應力測試方法有很多，盲孔法是常用的方法之一，有操作簡單，適用范圍廣，不受材料形狀限制等優點，本次就是采用盲孔法檢測鋁合金殘余應力。儀器采用南京聚航科技有限公司