汽車(chē)后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測(cè)難題，PMS光度立體輕松拿捏

時(shí)間：2025-09-02作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：28

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 告別人工檢測(cè)噩夢(mèng)！電氣骨架外觀視覺(jué)檢測(cè)：1 次部署 = 提質(zhì) + 降本 + 增效，**已搶跑！

  在電氣機(jī)械行業(yè)，電氣骨架的外觀 = 下游設(shè)備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品返工燒錢(qián)，重則引發(fā)下游設(shè)備停機(jī)、客戶(hù)索賠，甚至丟掉百萬(wàn)級(jí)年度訂單！但現(xiàn)在，90% 的電氣骨架企業(yè)仍陷在 “人工檢測(cè)死循環(huán)” 里：3 班倒的質(zhì)檢員熬紅了眼，卻擋不住細(xì)微缺陷 “漏網(wǎng)”；年薪 + 社保年耗 50 萬(wàn)，質(zhì)量還是 “看心情”；待檢產(chǎn)品堆成山，交貨期逼近時(shí)客戶(hù)天天催單…… 你

• 包裝壓印字符識(shí)別檢測(cè)難度大？PMS 光度立體融合技術(shù)來(lái)破局！

  在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)品上的字符是產(chǎn)品追溯的 “身份證”，型號(hào)、序列號(hào)、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息，直接關(guān)系到藥品質(zhì)量管控與安全追溯。然而，傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在面對(duì)藥品上壓印字符識(shí)別時(shí)，卻屢屢遭遇瓶頸，成為制約產(chǎn)線自動(dòng)化效率的 “攔路虎”。PMS 光度立體圖像融合檢測(cè)系統(tǒng)的出現(xiàn)，徹底打破了這一困境，為復(fù)雜場(chǎng)景下的字符識(shí)別提供了高效解決方案。??1、行業(yè)痛點(diǎn)：藥品字符識(shí)別的多重挑戰(zhàn)藥品包裝上壓

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測(cè)難點(diǎn)與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問(wèn)題最致命，出現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會(huì)影響電池板的使用壽命，使電池板未到報(bào)廢時(shí)間前發(fā)生問(wèn)題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失、人物力浪費(fèi)和品牌聲譽(yù)損耗。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常

• 告別多工位繁瑣檢測(cè)，維視智造DDS-DOF系統(tǒng)，讓高差產(chǎn)品檢測(cè)一次到位！

  當(dāng)芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產(chǎn)品進(jìn)入缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)，你是否還在被這些難題困擾？——多工位分區(qū)域檢測(cè)，流程繞、效率低；傳統(tǒng)鏡頭景深有限，焦點(diǎn)外缺陷頻頻漏檢；產(chǎn)品換型時(shí)設(shè)備兼容性差，重新調(diào)試要耗上半天功夫……別讓檢測(cè)瓶頸拖慢生產(chǎn)節(jié)奏！維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺(jué)融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)”，專(zhuān)為“自動(dòng)聚焦”與“高差產(chǎn)品”表面缺陷檢測(cè)場(chǎng)景量身研發(fā)，以液態(tài)聚焦、智能融合等核心技術(shù)，打破傳統(tǒng)檢測(cè)