鈑金加工過程中會遇到哪些狀況？

時(shí)間：2020-02-27作者：杭州鋼易科技有限公司瀏覽：200

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• 詞條

  詞條說明

• 你們知道鈦合金是怎樣加工出來的嗎？

  自從1790年發(fā)現(xiàn)鈦元素以來，人類為了獲得它**凡的性能，而開展了長達(dá)**的艱辛探索。1910年人類次制得金屬鈦，但鈦合金的應(yīng)用之路艱辛漫長，直到40年后的1951年才較終實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點(diǎn)。同樣大小的鈦合金重量只是鋼的60%，但是卻比合金鋼的強(qiáng)度高。 鈦合金被廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件和耐熱零部件上，是當(dāng)代*行器和發(fā)動(dòng)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料之一，被譽(yù)為“空間

• 數(shù)控加工中心的對刀方法

  數(shù)控機(jī)床由于其高精度、高效率深受廣大機(jī)械加工企業(yè)的喜愛。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，刀具安裝是十分重要的一方面，在正確安裝刀具后，執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測刀補(bǔ)值。 點(diǎn)動(dòng)對刀法 按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計(jì)初值），再清零，得到

• 機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法

  機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。 試切法 即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。 調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用

• 機(jī)械加工消除誤差的方法

  由于普通車床不像數(shù)控車床一樣具備編程功能，不能實(shí)現(xiàn)對刀頭行走的自動(dòng)控制，因此，在加工球面的時(shí)候無法直接加工。而利用機(jī)械加工中心加工的內(nèi)球面尺寸準(zhǔn)確，精度高。那么如何消除機(jī)械加工球面的誤差呢？ 系統(tǒng)間隙造成 在設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表