熱壓罐基本工藝參數

時間：2020-03-29

作者：山東中航泰達復合材料有限公司

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熱壓罐成型工藝的成型原理
熱壓罐成型工藝的成型原理熱壓罐成型是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內,在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能承受和調控定溫度、壓力范圍的**壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋,并密封于真空袋內,再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化固化制度的
影響復合材料構件熱壓罐固化成型質量的因素
影響復合材料構件熱壓罐固化成型質量的因素由熱壓罐和工裝系統構成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間,由構件復雜結構及材料相變特性構成的內部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領域用復合材料構件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復雜的相互作用,并影響復合材料成型質量。在物理化學作用機理研究基礎上,建立數值模擬方法可有效指導工藝、工裝的設計與優化,為**復合材料研制模式從傳統的
纖維的分類
纖維的分類纖維在復合材料中起增強作用，是主要的承力組分。主要分為： 1．玻璃纖維及其制品：具有一些列優良性能，拉伸強度高、*防霉防蛀、耐高溫和電絕緣性能好，除對HF、濃堿、濃磷酸外，對所有化學藥品和**溶劑都有良好的化學穩定性。缺點是具有脆性、不耐磨、對人的皮膚有刺激性等。 2．碳纖維：比重在1.5～2.0之間，熱膨脹系數有各向異性的特點，導熱有方向性，比電阻與纖維類型有關，耐高低溫性能良
熱壓罐成型工藝的過程
熱壓罐成型工藝的過程熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產特殊行業用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備