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什么是貼片機實裝率及提高實裝率的途徑?1、什么是實裝率?貼片機實裝率也被稱為“貼裝效率”,但為了避免大家將“貼裝效率”與“貼裝率”兩個不同概念混為一談,我們稱之為實裝率*合理。實裝率是指理論SMT貼片機貼裝速度與實際生產貼裝速度的比值,一般用百分數表示,是選擇SMT貼片機時衡量和比較貼裝效率的一個依據。貼片機實裝率的計算公式: N = R / T 公式中,N是實裝率;R是實際貼裝速度;T
在現代電子制造領域,高頻電路的應用日益廣泛,從5G通信設備到高端汽車電子系統,對焊接工藝的要求也愈加嚴苛。焊接過程中的氧化問題,一直是影響高頻電路性能和可靠性的關鍵因素之一。近年來,真空回流焊技術的應用,為解決這一難題提供了有效的方案。高頻電路通常工作在極高的頻率下,信號的傳輸質量直接受到焊接點質量的影響。傳統回流焊工藝在大氣環境中進行,焊接時的高溫容易導致焊料和焊盤表面氧化,生成的氧化層會削弱焊
XS全自動高速貼片機助力SMT產線效率突破50、000CPH
XS全自動高速貼片機助力SMT產線效率突破50,000CPH在電子制造領域,生產效率與精度始終是衡量技術先進性的核心標尺。隨著5G通信、人工智能、高端服務器等產業的快速發展,對電子裝配工藝提出了前所未有的嚴苛要求——如何在更短時間內,以更高精度完成更復雜元器件的貼裝,成為整個行業共同面臨的課題。XS全自動高速貼片機的問世,正是對這一課題的深刻回應,其以每秒15萬點級的突破性產能,不僅重新定義了高速
在電子組裝制造領域,波峰焊技術憑借其高效穩定的工藝特性,依然是實現通孔元件批量焊接的核心解決方案。該技術通過熔融焊料在泵壓作用下形成穩定波峰,當插裝元器件的電路板以特定角度與速度掠過波峰時,焊料借助表面張力沿引腳與焊盤間隙爬升,經助焊劑活化、預熱除濕、波峰浸潤、冷卻固化四個階段完成可靠焊接。其雙波峰設計可有效清除殘留氣泡,減少連焊、漏焊等缺陷,適配多種傳統封裝形式。隨著環保要求提升,無鉛焊料與氮氣
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