磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

時間：2023-12-07作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：153

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• 熔噴噴絲板微孔拋光,磨粒流能做到嗎

  熔噴噴絲板是制作熔噴布必須用到的熔噴設(shè)備，噴絲板因能過濾細菌、阻止病毒傳播。熔噴布的生產(chǎn)是通過噴絲板模具將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)固化而形成。其均勻度與噴絲板的設(shè)計、制造密切相關(guān)，對微孔加工精度具有較高要求!如果噴絲板模具上面的眾多微孔未經(jīng)過拋光處理就上機，容易造成孔洞堵塞。那么，如何對這些微孔經(jīng)過拋光加工?磨粒流能做到嗎?磨粒流體拋光機的原理是采用

• 制造業(yè)自動化拋光去毛刺設(shè)備的關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域盤點?

  在制造業(yè)追求高精度、高效率與低成本的浪潮中，自動化拋光去毛刺設(shè)備成為革新生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。其憑借技術(shù)，廣泛應(yīng)用于多領(lǐng)域，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。汽車制造對零部件精度要求嚴苛，傳統(tǒng)去毛刺方式難以滿足發(fā)動機性能標準。磁力拋光機利用磁場驅(qū)動磨料，可深入發(fā)動機缸體油路、齒輪齒面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，高效去除毛刺并拋光。3C?電子產(chǎn)品趨向小型輕薄，內(nèi)部零件加工精度要求較高。機器人去毛刺拋光機通過編程控制機

• 細小孔液態(tài)磨粒流加工效果怎么樣

  細小孔例如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態(tài)磨粒流加工技術(shù)，是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現(xiàn)材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。首先，對于細小孔表面的精拋光，液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達到Ra0.1-0.3左右。其次，細小孔進出口，采用磨粒流

• ：低溫如何在 VVT 轉(zhuǎn)子內(nèi)孔去毛刺中發(fā)揮作用

  在汽車零部件制造領(lǐng)域，VVT(可變氣門正時)轉(zhuǎn)子的加工準確度直接影響發(fā)動機性能，內(nèi)孔去毛刺是確保其性能穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。低溫環(huán)境在這一過程中影響顯著，以磨粒流去毛刺工藝為例，主要體現(xiàn)在以下方面。磨粒流去毛刺，依靠含有磨粒的半固態(tài)流體介質(zhì)，在一定壓力下流經(jīng) VVT 轉(zhuǎn)子內(nèi)孔，通過磨粒的磨削作用去除毛刺。當處于低溫環(huán)境時，磨粒流介質(zhì)的物理特性發(fā)生改變。低溫致使介質(zhì)黏度上升，流動性變差。原本在常溫下能順暢