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1) 樹脂的選擇。① 品種選擇,可根據產品性能及要求來選擇。柔軟性,EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟,可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高,則宜用 HDPE。② 發泡工藝性,HDPE、LDPE、EVA各有特點,LDPE發泡工藝性能好; HDPE泡細,但吹脹比大,泡管易破;EVA泡孔細,但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細。③ 樹脂
??同種材料不同顏色或材料性質相近的樹脂進行共擠出時,如果遵循有關異型材成型 中的一般注意事項,就不會存在太大的技術問題。但對于種類不同的材料,特別是熱性能 相差較大的樹脂進行共擠時,由于不同材料流變性能不同、流速不同等問題,因此會在復 合界面產生不穩定流動等流變問題,這就要求機頭在結構設計上要特別注意。流速分布 不同的制品,冷卻后會產生內應力,影響制品形狀和尺寸的穩定性,因而
? ? 注射模具的結構設計主要包括分型面的選擇、模具型腔數的確定、型腔的布置、澆 注系統和冷卻系統的設計、模具成型零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、脫 模機構的設計等內容。一般可按如下步驟進行: ? ? (1)確定型腔的數目 ? ? 可根據注射機的鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、經濟性等確定型腔數。雖然 在初選注射機時,型腔
嚙合同向雙螺桿擠出機的兩根螺桿捏合到一起后,將形成三個間隙,再加上螺棱頂部與機筒內壁之間的間隙,一共有四個間隙:1 螺棱間隙是螺棱頂部與機筒內壁之間的間隙。 2徑向間隙(也稱壓延間隙)它是一根螺桿的螺紋頂面與另一根螺桿螺槽底部(根徑)之間的間隙。因該間隙如同壓延機輥筒之間的間隙,故也稱壓延間隙。3.四面體間隙在有的情況下,螺棱側壁不垂直于螺槽底面,而成一個夾角造成的。它位于兩根螺桿相鄰螺棱側面之間
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