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擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上,從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。然而,給料區中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。它通過與進料顆粒接觸而冷卻,但熱量由熱**向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當**熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時,可能需要開后加熱器。較重要的例外是槽型進料筒,幾乎**于HDPE。 螺桿根表面也被進料冷卻
一、螺桿 1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素 1)評價螺桿性能標準 ①塑化質量:**滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關,但與螺桿的塑化質量關系較大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響制品質量。 ②產量:在**質量前提下,通過機頭擠出量。好的螺桿,應具有高的塑化能力 ③名義比功率單耗:每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量),**質量下,單耗越少
擠出機控制系統的主要控制功能概括如下: 主機及機頭溫度控制(加熱/冷卻控制),可顯示溫度變化實時曲線及歷史曲線,并可選擇監視各加熱區的加熱電流 熔體壓力監控,可顯示壓力變化實時曲線及歷史曲線 可實現機頭壓力閉環控制以確保制品質量 熔體溫度的監視,可顯示溫度變化實時曲線及歷史曲線,并可設定熔體溫度的報警范圍 主機及輔機轉速的設定、監視、控制及各電機轉速的同步控制,并可實現速度閉環控制 可顯示各電機轉
1、直觀了解易損件的磨損情況 由于打開方便,所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或較 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現,造成不必要的浪費。 2、降低生產成本 制造母粒時,經常需要更換顏色,如果有必要更換產品,在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域,另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時,需要用大量的清機料進行清機,
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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