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復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(二) 復合鋁箔袋復合膜出現斑點 問題原因: ⑴膠粘劑選用不當,普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差,涂布性能差,如果涂布不均勻,就會出現斑點現象。 ⑵膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜復合后,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤,從而有可能產生斑點現象。 ⑶油墨的遮蓋力不足,尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,產生斑點。 ⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻,復合膜中夾雜有氣泡。 解
復合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復合鋁箔袋熱封故障一:熱封層材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。 一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度一般要求
復合鋁箔袋復合工藝的使用誤區(下) 復合鋁箔袋復合工藝的使用誤區之五:無溶劑復合是一個難掌握的工藝。 這 是許多人士對無溶劑復合的印象,主要是因為這項工藝在國內使用初期,一些企業沒有把它當成一個新的工藝,沒有相應地調整工藝和管理方法。而在早期試用階 段,國內印刷企業能熟練使用這項工藝的操作管理人員非常有限,而進口設備廠家的技術支持也往往不能及時到位,國內整個技術支持體系相對于干式復合來說還有 相當
鋁箔袋制袋必須掌握的基本技能 【摘要】包裝最重要的功能是對所有包裝商品的品質保護,也就是說使商品在儲存、運輸和銷售整個流通過程中,經過不同的環節,處于不同的環境,都不至損壞、散失、滲漏和變質。這就要求制袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能,能夠承受一定重量內容物的壓力,確保商品在流通過程中不開裂、泄漏,達到保護商品的目的。而制袋是交付用戶前的最后一道生產工序,品質的控制更為重要。 【正文】 鋁
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