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在機械加工過程中,為改變工件的尺寸和形狀而切除的金屬層稱為機械加工余量。機械加工余量的大小對于加工速度、質量以及加工成本都有非常大的影響。如果機械加工余量過大,不僅會增加機械加工的勞動量、降低生產效率,而且還會增加材料、刀具和電力的消耗,提高加工的成本;如果機械加工余量過小,既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差,又不能補償本工序機械加工時工件的安裝誤差,容易讓工件報廢。那么應該怎樣確定機械加工余
在機床加工過程中稍有一點不注意,就會造成誤差,容易造成機械加工誤差的加工流程有哪幾個,你都清楚了解嗎? 1、生產機床本身的制造誤差 生產機床本身的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。 主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細程度,機械加工精度用公差等級來進行衡量,等級越小其精度就越高,公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示該零件加工精度是較高的,IT18則表示該零件加工精度是較低的。那么在機械加工中,機械加工的方法及適用范圍的不同,那么其機械加
東莞機械加工常用的機床設備有大型數控龍門銑床、臥式CNC加工中心、數控銑床、數控磨床、數顯車床、電火花機、內圓磨床、精密車床等,這些機床設備都需要相關的技術支持,那么東莞機械加工的技術要求有哪些呢? 1.加工件的已加工表面,不得有銹蝕及影響性能,壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 2.除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。 3.精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有損于表
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