立臥式注塑機的特點。

時間：2019-02-23

作者：東莞市力創機械有限公司

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注塑制品尺寸不穩定怎么辦？
注塑成型條件不一致或操作不當注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。如果塑件成型后外型尺寸
注塑機塑化單元四個部件技術要求
1.射嘴直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴，其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經模具的澆道系統充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預塑時能關閉噴嘴流道，防止熔體流涎現象，而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。 2.注射油缸工作原
注塑人須知：注塑模具的八大分類
單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用較廣泛的一種注塑模。雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)
注塑機調機調試工藝的三個步驟
1、參數設定前需確認及預備設定參數 ⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。 ⑵檢查開閉模及**出的動作和距離設定。 ⑶射出壓力(P1)設定在*值的60%。 ⑷保持壓力(PH)設定在*值的30%。 ⑸射出速度(V1)設定在*值的40%。 ⑹螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。 ⑺背壓(PB)設定在約10kg/cm2。 ⑻松退約設定在3mm。 ⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的