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銅材沖壓不用皂化液?那用什么油?在回答這個問題前,小邦先來科普一下銅的工藝特性。銅是屬于易氧化腐蝕的材質,所以購買沖壓油的時候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能對工件起到潤滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出來的工件擱置一兩天后表面就會出現氧化的現象。同時皂化液屬于危險固廢,且容易發臭,導致車間工作環境惡劣,所以現在不提倡使用皂化液!那么,回到問題的初衷,銅材沖壓用什么油好呢?當然是揮發性沖壓油,
導致金屬切削液不穩定的原因的一是細菌的存在。這些細菌可靠吃切削油內的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液變得較酸,破壞了乳化穩定性,并且造成金屬腐蝕。 細菌生長產生令人不愉快的副產品是酸味,較糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的乳液中,并且產生硫化物氣體,此氣體有時被稱為“星期一早上臭氣”。 乳化液因
使金屬銹蝕的主要介質是水和氧氣,防銹油的作用就是隔斷這二者與金屬表面的接觸。對于防銹油的選擇,或許有人會有這樣的疑問,防銹油是選用軟膜的防銹油還是硬膜的防銹油?小編在這里為大家解析一下。軟膜防銹油,是指溶劑揮發完之后在金屬工件表面形成一層軟脂狀的油膜,不會流失,可用溶劑清洗掉。一般主要用于室內的短期,中長期防銹。硬膜防銹油,溶劑揮發完以后, 在表面形成無粘著性,不黏雜質的透明或者不透明的薄膜,看上
金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液,又名金屬切削液。金屬切削液在金屬材料切割和生產過程中起著非常關鍵的作用。實踐證明,使用合適的金屬切削液可降低切削溫度60~150℃,改善被加工工件表面粗糙度,降低切削摩擦阻力15級,提高了數控刀片和砂輪的使用壽命。鐵屑和灰塵可以從切割區沖走,從而提高了生產率和產品質量。因此,它廣泛應用于機械加工和制造中。金屬切削液主要分
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