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共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)
共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備,有如下特點(diǎn): 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動(dòng)加料器外,每臺(tái)擠出機(jī)都配置有重量計(jì)量式料斗,并和自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),對生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。重量自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能自動(dòng)計(jì)量、顯示,記錄共擠出復(fù)合膜各層的平均面積質(zhì)量。 2) 擠出機(jī)。多臺(tái)擠出機(jī)以復(fù)合模頭為中心作扇形排列。擠出機(jī)的規(guī)格,一般選用直徑為45~150mm的擠出機(jī),黏合層比較薄,可選用直徑為45-6
? ? 圖6一10所示為雙色筋條軟管用機(jī)頭示意圖。圖6一10 (a)為裝配圖,通過多孔板的 熔融樹脂2,經(jīng)芯模支架3流向出口。從另一臺(tái)擠出機(jī)擠來的不同顏色的樹脂1,通過通 道6進(jìn)入模具內(nèi)收斂流道7同時(shí)被分割成18根條狀物,然后與從2流入的樹脂在定型區(qū) 8匯合,并且經(jīng)出口9結(jié)合擠出具有凸起筋條的軟管。 ? ? 圖6一10 (h)為A-A’剖面,這部分被分割的1
以前人們總認(rèn)為 PP和 PVC是不能共混的,因而這方面的研究報(bào)道很少。但是,隨著高分子材料科學(xué)的發(fā)展,人們認(rèn)識(shí)到相容性相差較大的聚合物經(jīng)特定的共混技術(shù)可制得性能優(yōu)異的共混物,并能夠突出各自的特性,因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產(chǎn)線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂,其共混物之間界面張力大,界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑,并能改進(jìn)共混物的物理力學(xué)性能
嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿捏合到一起后,將形成三個(gè)間隙,再加上螺棱頂部與機(jī)筒內(nèi)壁之間的間隙,一共有四個(gè)間隙:1 螺棱間隙是螺棱頂部與機(jī)筒內(nèi)壁之間的間隙。 2徑向間隙(也稱壓延間隙)它是一根螺桿的螺紋頂面與另一根螺桿螺槽底部(根徑)之間的間隙。因該間隙如同壓延機(jī)輥筒之間的間隙,故也稱壓延間隙。3.四面體間隙在有的情況下,螺棱側(cè)壁不垂直于螺槽底面,而成一個(gè)夾角造成的。它位于兩根螺桿相鄰螺棱側(cè)面之間
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