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由擠出溫度控制引出的高速擠出問題 近幾年由于UPVC異型材和塑鋼門窗行業的發展,高速擠出問題引起了模具制造商的重視,不少**技術人員圍繞著口模流道與定型模冷卻問題進行攻關,為提高擠出模具設計和制造質量做出了貢獻。依據本文的論點,要實現高速擠出,不解決現有國產擠出機因提高擠出速度導致的送料段溫度偏低與熔融段、計量段溫度跑高問題,采用高速模具,僅僅能提高小規格或輔助型材的單位產量,而對大規格型材產量提
加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。 (2) 冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷
PPR管材生產線 一、PPR管材用途和特點: PP-R飲用水管系統是當今世界發達地區普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠**其它同類產品,尤其是它**的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到較高的衛生、環保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。 二、PPR管材生產流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成,各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中,如圖6所示 轉下頁)。 雙螺桿擠出機有很多種不同的形式,主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多,這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等等題目。 常用于PVC型材擠出的雙螺桿擠出機通
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