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屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工,可定制各種復雜精密注塑零部件,歡迎新老客戶前來詢價。今天,屹緯精密小編主要介紹下注塑成型過程之中的過度拋光的后果。注射成型過程之中過度拋光,指的是由于拋光時間過長,加工表面質量變差,并伴有桔皮、微坑等缺陷。特別是在機械拋光之中,這種問題較*發生。表面不規則、粗糙的現象稱為桔皮,主要是由于拋光壓力過大、拋光時間過長、拋光方法不當造成的。當表面質量不好時,通常
五金沖壓件,聽起來好像很復雜,其實就在我們身邊,我們的日常生活現在已經離不開五金沖壓件了。沖壓件廠家在進行生產的過程中,經常會發現五金沖壓件的孔上出現卷邊缺陷。經屹緯精密多年經驗總結,得出以下的卷邊缺陷種類。 (1)因為凹模面高低不平造成卷邊。 當型腔刃口塌邊或是空缺時,開展部分調整后在凹痕情況下沖壓時,通常會造成所述缺點。 (2)因為倒料板設計不完善造成卷邊。 因為倒料板與模座空隙過大而造成卷邊
精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現毛刺的問題,大多是發生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢?答案是很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因,并給出有效的解決辦法。 1,鎖模力不足 降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺,鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱
沖壓件是一種應用非常常見的金屬制品,也是應用廣泛的的金屬加工件之一。隨著客戶要求的不斷提高,沖壓加工廠家在生產金屬沖壓件時,需要解決的問題也就越來越多。其中,沖壓件的外觀要求尤為重要。今天,小編會給大家分析下沖壓件表面出現凹形圓弧面的原因。1,一般沖壓模具中,胚料初受模座工作壓力時,會造成延展性翹曲,在模座下邊造成凹形圓弧面。若空隙適度,剪裂立即開展,延展性翹曲會基本消失。當空隙偏大時,胚料在刀口
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