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貼片機工藝如何應對多品種小批量生產挑戰電子制造業正面臨產品更新換代加速的市場環境,多品種小批量生產模式逐漸成為主流。這種生產模式對貼片工藝提出了全新要求,傳統大批量生產方法已無法滿足靈活多變的市場需求。多品種小批量生產最顯著的特點是產品切換頻繁,這直接導致設備利用率下降。每次產品切換都需要進行程序調整、物料更換和首件確認,造成大量非增值時間。針對這一問題,現代貼片機采用了快速換線技術,通過標準化
波峰焊技術概述波峰焊作為電子組裝領域實現通孔元件批量焊接的核心工藝,憑借其高效、穩定的特性,長期主導中低端電路板生產場景。這項技術通過熔融焊料在泵壓作用下形成穩定波峰,當插裝元器件的PCB以特定角度與速度掠過波峰時,焊料借助表面張力沿引腳與焊盤間隙爬升,完成可靠焊接。完整的波峰焊工藝包含助焊劑活化、預熱除濕、波峰浸潤、冷卻固化四個關鍵階段,其經典的雙波峰設計(湍流波+平滑波)可有效清除殘留氣泡,
在當今高速發展的電子制造領域,XS全自動高速貼片機憑借其卓越的性能和高效的貼裝能力,已成為5G基站、AI算力板、高端服務器等精密電路板量產的核心設備。作為電子裝配行業的重要參與者,我們深知優化貼裝壓力參數對于提升生產效率和產品質量的關鍵作用。本文將深入探討如何科學優化XS貼片機的貼裝壓力參數,幫助客戶充分發揮設備潛能。貼裝壓力參數的重要性貼裝壓力是影響貼片質量的核心參數之一,直接關系到元件與PCB
?? 現電子產品智能化產品生產加工越來越多,電子智能產品離不開電路板貼裝生產線(即SMT生產線),在SMT生產中如何降低生產成本,提高生產效率,是企業的重點解決問題之一,這與貼片機的拋料率有直接關系。所謂拋料是指貼片機從喂料器(即:Feeder)上吸起料而沒有貼到板子指定位置上,也包括不能從喂料器上準確吸取元件。現在的貼片機新機器拋料率是千分之幾到萬分之幾,拋料率極低。但設備用
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